内蒙古积葭新材料科技有限公司

        □本报记者    张杰/文    李鹏/图

        初秋的乌梁素海，苇影接天，碧波千顷。这片黄河流域最大的湖泊湿地，曾长期受三大难题困扰：芦苇腐化形成内源污染、城乡固废消纳困难、盐碱耕地退化。

        怎么治？靠科技。

        在乌拉特前旗，一套瞄准三大治理痛点、联动本土科创企业构建的“湖内芦苇治污高值转化—全域固废绿色再生—农林废料盐碱改良”闭环产业治理体系落地成型，探索出一条以产治污、科创赋能、流域协同的乌梁素海特色综合治理新路径。

        芦苇上岸    制成无醛板材

        乌梁素海湖区每年可出产近10万吨芦苇。过去，芦苇烂在湖里，氮磷释放入水，水质逐年下降；人工打捞成本高，打捞上岸后又缺少利用途径。如今，这些芦苇被送进加工厂，制成环保板材。

        走进内蒙古积葭新材料科技有限公司生产车间，芦芯板生产线生产正忙。一根根来自乌梁素海湖区的芦苇，经过备料、热磨、铺装、热压、厚处理、砂光等工序，变成一张张高标准无醛环保板材，源源不断地发往全国各地。

        把芦苇变成板材，背后是该公司自主研发的三项核心技术。“一是前端材料净化技术，通过破碎、破壁、多级干燥，解决芦苇杂质多、表皮蜡质难处理的难题；二是无醛胶黏剂体系，突破蜡质层难以胶合的行业瓶颈；三是专用无醛热压工艺，提高生产线效率，降低废品率。”该公司综合管理部部长王红霞介绍。凭借这套国内首创的芦苇资源化修复湿地技术，该公司获得国家科学技术进步奖二等奖。该公司还牵头起草制定芦苇刨花板行业团体标准，填补了该领域空白。

        为兼顾芦苇根系留存与湿地生态，该公司采用“留三寸”生态收割法，全年消纳湖区过剩芦苇。王红霞算了一笔账：“每生产1立方米芦苇刨花板，就可消耗1吨乌梁素海湖区芦苇；每立方米板材还能减少二氧化碳排放1.2～1.4吨。”

        2025年，该公司生产板材11.3万立方米，消耗乌梁素海湖区芦苇12.6万吨。2026年，该公司计划生产板材15万立方米、消耗芦苇15万吨，力争营收达到2亿元。

        企业发展离不开科技部门护航。“市科技局经常组织行业专家深入厂区，在科技型中小企业、创新型中小企业、高新技术企业申报方面，为我们提供全流程政策、材料及技术指导。在他们的帮助下，我们顺利取得这3项科技资质，有力推动了公司技术研发和规模扩大。”王红霞深有感触地说。

        废料进棚    种出生态菌菇

        芦芯用来生产芦芯板，苇皮、苇毛等边角料同样物尽其用，经过粉碎制粒，成为食用菌种植原料。

        在位于乌拉特前旗先锋镇的内蒙古众翔农牧业科技有限责任公司，200多栋种植大棚整齐排列。养菌室里，一排排菌棒整齐码放，打孔机为菌棒打孔通气。该公司销售总经理任春明蹲下身，随手抽出一根菌棒掰开察看菌丝长势。“培养基用的是乌梁素海芦苇加工成的颗粒和农户的玉米芯，种植的菌种是我们自己改良的。”任春明对记者说，公司全年分两季生产，总产量达600多吨，年总产值达2000多万元。

        可谁能想到，几年前，这里还是盐霜遍布、作物难收的重度盐碱地。

        改变始于2022年。当年5月，内蒙古众翔农牧业科技有限责任公司在此落地建厂，累计投入1.3873亿元，立足本地盐碱地发展食用菌种植产业。目前，该公司有种植基地3处，核心生产基地占地面积达2000多亩，配套大棚500多栋，培育出珊瑚猴头菇、凤尾菇、榆黄蘑、滑子菇等13个经过科研优化的品种。

        长期技术攻关，离不开科研力量支撑。该公司与黑龙江农科院、内蒙古农科院建立长期稳定的技术合作关系，每年科研投入100万元左右。“去年，农科院助力我们提升了鲁尔菇、滑子菇产量，今年则重点攻关榆黄蘑改良，着力缩短培菌周期。”任春明说。

        任春明掰着手指细数变化：“以芦耳为例，菌棒采用乌梁素海芦苇作为原料。改良前，一根3.3斤的菌棒只能产出干货5～6钱；经过菌种优化后，单棒干货产量可达1.3～1.4两，产量大幅提升。榆黄蘑的变化更为明显，培菌周期从原来的30天以上缩短至17～18天，种植节奏也由过去一季度一轮变为月月可种植。”

        采收菌菇后的废菌渣可全部还田，用于盐碱地改良。土壤盐碱状况得到改善，流入湖中的氮磷也随之减少。

        淤泥再造    废物烧成砖块

        乌梁素海湖区清淤产生的淤泥，也被纳入循环利用链条，它们被统一运送至巴彦淖尔市强盛新型建材有限公司，作为新型制砖原材料实现资源化再利用，真正实现清淤治污、变废为宝。

        走进巴彦淖尔市强盛新型建材有限公司厂区，占地2万多平方米的原料堆场规整开阔、格外醒目。    （下转第四版）

        （上接第一版）现场作业井然有序，各类固体废弃物分区归类、整齐码放。曾经令人头疼的工业垃圾，在这里经过科学配比和工艺打磨，悄然变身再生骨料、环保烧结砖、水利护坡砖等绿色建材。

        “目前，公司可资源化利用的固废品类达10余种，涵盖河道淤泥、萤石泥、硅石泥、渣土、建筑垃圾、工业污泥、市政污泥、炉渣、粉煤灰等。通过对这些固废进行科学配比，实现100%资源化利用。”该公司总经理化江龙告诉记者，“公司自主研发的移顶式隧道窑，解决了行业内因原料匹配不当导致塌坯、倒窑后整条生产线停摆的难题，为固废制砖工艺的稳定性和连续性提供了坚实保障。”

        此外，该公司还配套了完整的废气、废渣回收净化系统，实现生产全过程污染物超低排放，杜绝了粉尘和渗滤液流入河湖。该公司生产的环保砖块，广泛应用于乌梁素海环湖步道、湖滨缓冲带及河道护坡等生态工程。从本地固废资源化处置，到环保建材生产，再到区域生态建设应用，全产业链闭环落地、全程不出本地。

        如今，一根芦苇吃干榨净、一方固废就地转化的治污链条，正在乌梁素海逐步成型。

        “立足乌梁素海黄河流域最大湖泊湿地核心定位，我们将科技创新作为核心抓手，健全服务体系，强化资金、人才要素保障，用足用好政策红利，鼓励企业开展技术研发，积极对接高校院所，深化产学研合作，加快成果落地转化，以全域科技创新为全旗高质量发展赋能。截至今年上半年，全旗共培育高新技术企业13家、科技型中小企业22家，累计争取自治区科技创新发展专项资金234.1万元，完成技术合同成交总额10087.73万元。”乌拉特前旗农牧和科技局二级主任科员岳喜厚说，“下一步，我们将进一步加大力度对接科创资源，让更多科技成果在乌梁素海落地，把科技治湖的底子夯得更实。”