巴彦淖尔紫金有色金属有限公司锌品厂

        □本报记者    袁雅芹    文/图

        开栏语

        创新是引领高质量发展的第一动力，县域是科技创新落地见效的主战场。本报即日起推出“科创赋能县域兴”栏目，挖掘我市7个旗县区在科创政策落地、创新平台搭建、产学研融合、特色产业技术攻关等领域的鲜活经验，全面展现各地立足资源禀赋、产业基础推进创新驱动发展的成效，展示河套大地上科技创新的实干路径与发展答卷。

        生产车间机器轰鸣运转，中控大屏上各项工艺参数实时跳动；共享实验室内科研人员埋头开展配方比对；生产装置区新技术设备有序投用，新品实验室里样品检测有条不紊……在乌拉特后旗有色金属产业生产研发一线，处处是科技赋能产业升级的生动场景。

        乌拉特后旗有色金属产业基础得天独厚。近年来，市旗两级科技部门紧扣企业科创体系完善、研发效能提升、科创平台共建、关键技术突破四大重点，联动巴彦淖尔紫金、国城钛业、西部铜业等重点科创企业，构建“智能装备迭代升级—高强度研发体系筑基—科创平台共建共享—前沿技术产品突破”的联动科创发展体系，走出一条科创筑基、资源协同、产学研联动、全链条提质的高质量发展新路径，实现企业运营效能升级、研发转化效益提升、科创资源集约利用、行业核心竞争力增强四重成效，全力打造祖国北疆特色产业数字化、创新化协同发展标杆。

        升级科创平台载体

        构建开放共享服务体系

        加料、熔铸、扒渣……8月18日，巴彦淖尔紫金有色金属有限公司锌品厂内一派繁忙景象。一块块经过多道精密冶炼工序提纯后的锌锭缓缓“走”下生产线，智能机械臂自动完成码垛作业，经过冷却、质量检测合格后，将打包出库。与此同时，以锌锭为基体，添加铝、镁、锑等元素的品质上乘的锌合金产品也同步生产、检测、装车，不日将由天津港发出并完成交易。

        目前，巴彦淖尔紫金公司按订单生产，年产锌锭24万吨、锌合金5万吨。市场高需求的背后是对品质的保障。“高端应用领域对锌纯度的要求近乎苛刻，0.001%的纯度提升，是对金属冶炼极限的挑战。”企业技术研发中心主任李志强介绍，目前公司生产的锌锭纯度已由常规的99.995%提升至99.996%，意味着将杂质总量严格控制在百万分之四十以内，锌合金更是突破了偏析技术瓶颈，让铝、镁等元素均匀分布，为汽车制造、航空等领域提供了不可或缺的耐腐蚀原料。

        技术壁垒的跨越，根本在于完善的科创体系的坚实支撑。近年来，巴彦淖尔紫金公司建成专业化技术研发中心，并在市旗两级科技部门的精准指导和政策扶持下，牵头打造巴彦淖尔矿山冶金共享实验室，搭建起全市有色冶金领域开放共享的科创载体。企业聚焦冶炼流程绿色低碳、资源高效循环、智能提质增效三大核心，全面推进生产全流程工艺革新、技术改造与装备升级。重点攻关低品位锌精矿、冶炼渣有价金属协同回收关键技术，成功突破浸出渣无害化处置与综合利用瓶颈，同步落地余热梯级利用、风光发电等绿色低碳项目，    （下转第八版）

        （上接第一版）持续压减生产能耗、降低污染物排放，实现生产效益、资源效益、生态效益同步提升。一大批成果落地投产见效，为企业高质量发展筑牢技术根基。

        “很多科研成果卡在从实验室走向生产线的‘最后一公里’。共享科创平台有效盘活了政企校地各方科创资源，推动我们公司构建起‘基础研究—中试试验—规模化生产’创新链条，以技术迭代推动传统锌冶炼产业向资源节约型、环境友好型冶金转型。”李志强说。

        巴彦淖尔矿山冶金共享实验室的运行体系日趋成熟，各项管理制度、技术标准已全部完善。当地科技部门正积极组织重点工业企业申报自治区中试公共服务平台，不断完善全链条协同创新体系。

        深化校地校企合作

        完善产学研协同创新体系

        走进内蒙古国城钛业有限公司的深度水处理生产车间，只见整套大型水循环处理系统高速平稳运行，过滤、脱钙、反渗透、蒸发提浓各工序精准联动，实时监测屏上的水质参数、处理水量数据不断跳动，智能化设备全程把控废水处理过程。记者在现场了解到，该系统每小时可处理生产中水830吨，月节水可达40万立方米，企业全年600余万吨生产用水中，三分之二来自循环回用水资源，极大缓解了干旱地区工业用水压力。

        “钛白粉生产耗水量大、废水成分复杂、处理难度高，一直是行业绿色发展的核心痛点。对于水资源匮乏的地区，实现废水资源化、零排放更是企业生存发展的关键课题。”国城钛业研发技术部负责人邓国民介绍，在市旗两级科技部门全程指导、政策扶持与平台搭建赋能下，公司打通产学研创新链条，对接国家专业环保技术团队，携手中南大学、内蒙古科技大学、河套学院组建联合研发专班，针对水质特点、钛白粉生产工艺特性开展定向科研攻关，反复优化工艺方案、改良设备参数、完善处置流程，历经多轮中试试验与工业调试，最终实现生产用水零排放。

        依托科技部门精准赋能、高校院所智力支撑、企业主体落地转化的深度产学研科创体系，国城钛业还顺利攻克多项行业关键技术难题，实现绿色生产与产能提升双向突破。目前，公司钛白粉生产线稳定高效、达标满产，年产钛白粉17万吨，并在通用型钛白粉基础上，迭代研发出色母粒专用、粉末涂料专用、PVC型材专用等多款细分新品，补齐产品同质化短板，依靠技术创新开辟专业化、差异化市场赛道。

        多年来，乌拉特后旗持续深化校地校企联动，不断完善产学研协同创新体系，持续巩固与中南大学、上海交通大学、内蒙古大学、内蒙古农业大学等高校的常态化合作机制。截至目前，辖区企业联合高校院所开展技术研究10项，自主立项开展科研攻关18项。当地还持续建强“中南大学国家技术转移中心巴彦淖尔分中心＋旗高新技术企业特派员工作站”科技服务网络，积极探索打造“技术转移分中心＋共享实验室＋中试基地”一体化成果转化样板模式，打通科研成果从实验室走向生产线的“最后一公里”。

        与此同时，乌拉特后旗全面推行“企业出题、院校揭榜、政府扶持”创新攻关模式。相关部门动态摸排、更新企业技术需求台账，组织科技特派员、技术骨干常态化开展一对一入企上门服务，精准对接创新资源、破解生产堵点，助力企业提质增效。

        聚焦产业技术攻关

        培育壮大本土新质生产力

        在巴彦淖尔西部铜业有限公司多金属选矿（二选）生产车间，完成技术改造后的选矿设备高速运转，矿石经过多道精细化工序，源源不断地产出富含多种有价金属的精矿。在智能化生产集控中心，工作人员紧盯电子大屏，磨矿、浮选、脱水等全流程工艺参数实时跳动、一目了然，依托数字化系统可随时精准调控设备运行状态，实现选矿生产全过程智能管控、精准提质。

        “多金属选矿（二选）技改项目投产后，通过工艺革新、设备升级、科创赋能，实现了生产质效、产能规模、绿色发展的全方位突破。”西部铜业副总经理王阳说。据介绍，在工艺提质增效方面，项目全面革新传统浮选工艺体系，最大化挖掘矿石有价金属价值，使铅加锌金属总回收率达162%，较技改前提升5个百分点，实现资源高效综合利用。在设备降本降耗方面，浮选系统循环负荷大幅下降，设备分选运行工况更加平稳，有效减缓电机、主轴等核心设备的磨损速率，使设备维保频次降低、备件更换成本显著缩减，实现耗材、能耗双向降本降耗，构建起经济效益与生态效益双赢的绿色选矿生产体系。

        西部铜业技改项目的顺利投产，离不开我市科技部门的精准施策、靶向服务。科技部门聚焦企业核心技术难题，深耕高新技术企业提质培育工作，通过完善科创体系、推动智能化改造项目落地，助力传统老矿山焕发新活力。

        “选厂年处理量从90万吨跃升至150万吨，产能实现跨越式增长，年产铅精矿4.14万吨、锌精矿5.74万吨。今后，我们将持续推进科技创新，为区域有色金属产业转型打造可复制的样板。”王阳说。

        今年，乌拉特后旗锚定科技创新提质跃升目标，持续释放技术交易市场活力，技术交易合同额已突破2亿元，较上年净增1亿元，全年力争冲刺3亿元。科技型中小企业培育成效显著，目前总量达17家，较上年新增7家，科创企业梯队持续壮大。针对企业研发投入不足，当地印发2026年研发攻坚“三覆盖”行动方案，力争年底实现全旗规上工业企业研发机构覆盖率达70％，全面激活企业创新主体活力。

        一家家企业的创新实践，构成我市有色金属产业全链条协同创新的局面。通过推动智能装备迭代、筑牢企业研发体系、共建共享科创平台、聚力关键技术攻关，我市有色金属产业不断突破发展瓶颈，实现运营效能、成果转化、资源利用、核心竞争力同步提升。

        今后，我市将继续深化全链条协同创新模式，充分发挥龙头企业创新主体作用，推动产学研深度融合，打通产业链上下游创新联动通道，持续攻克产业关键技术难题，推动有色金属产业不断向高端化、智能化、绿色化迈进。