内蒙古积葭新材料科技有限公司生产车间

        □本报记者  郭临源  宝勒尔/文

        李鹏/图

        这两天，内蒙古积葭新材料科技有限公司迎来生产旺季。原本影响乌梁素海水生态的废弃芦苇，经企业自动化技改工序加工后，变身环保无醛生态板材。今年，企业投入资金改造备料车间落料设备，将传统地面落料改为输送带地坑直输模式。此次技改让生产效率提升10%、能耗下降50%，绿色生产效能显著提升，目前企业每日切苇量已由250吨提升至400吨。

        技改升级已成为我市企业提质增效的重要抓手，覆盖装备制造、新材料、轻工等多个重点产业。各类企业通过技术革新、设备升级、绿色改造，补齐生产短板、提升产能效益，持续夯实产业发展根基。

        在上海电气巴彦淖尔零碳产业园生产车间，工人们正在赶制X3风电机组。这款风机整机是由企业自主研发的双馈型机型，整体技术达到国际领先水平，适配大型风电量产需求，具备发电效率高、运行稳定、适配复杂风况等优势。目前，产业园可年产200套高端风电整机、300套风电驱动链、500套高端风电电控系统。2025年8月，首台11兆瓦风电机组下线后，园区实现从风电核心部件到整机本地化量产的全链条闭环。今年，企业持续推进技术与产能升级，扩产拓单、稳产增效。“我们聚焦科技创新、数字化升级，根据客户的需求，生产研发出适用于不同场景的机型。例如我们现在全年生产的X3风电机组，它借助参数化设计、数字化仿真应用以及零部件的通用化水平，可以快速抢占市场，全年预估产值为3.03亿元。”巴彦淖尔上电风电设备制造有限公司行政部长王猛说。

        近年来，我市以企业技术改造为抓手，推动工业数字化、绿色化提质增效，加快培育新质生产力，助推制造业高质量发展。“我们持续鼓励企业加大技改投入，真金白银扶持企业发展，对数字化车间、绿色工厂、首台（套）设备应用给予资金支持。围绕新能源、新材料等优势产业，搭建产学研对接平台，以技改激活数据、技术、绿色等新要素，加快形成具有区域特色的新质生产力。”市工信局副局长刘彬表示。