芦芯板生产车间

        □本报通讯员    李荣

        杨万龙    文/图

        近期，内蒙古积葭新材料科技有限公司耗时一个月进行技改攻坚，不仅实现降本增效，更将乌梁素海的生态治理难题转化为产业发展的资源优势，探索出一条“治湖、利企、惠民”的绿色发展新路子。

        在内蒙古积葭新材料科技有限公司的生产线上，原本困扰乌梁素海水生态环境的废弃芦苇，经过粉碎、干燥、施胶、热压等一系列自动化技改工序，变成了一张张环保无醛的生态板材。今年，企业投入200万元专项资金，对备料车间的落料点进行升级改造，将原来的落料点在地面改造为通过输送带直接落到地坑，让板材生产效率提升10%，能耗下降50%。通过技术攻关，企业生产能力大幅提升。“技改后，不仅增加了安全性，还大大提高了生产效率。以前我们每天切苇250吨左右，现在可以达到400吨。”内蒙古积葭新材料科技有限公司综合管理部部长王红霞说。

        技术改造不仅提升了产品质量，还显著降低了生产成本，使单位产品能耗降低50%，人工成本减少50%。由于产品品质提升，芦芯板在市场上的竞争力也得到明显增强，来自高端定制家具的订单稳步增长，为企业发展注入了强劲动力。今年一季度，公司高端产品销量达到2万立方米，消耗芦苇2.2万吨。对芦苇原料的强大消纳能力，不仅为乌梁素海的芦苇找到了可持续的“出口”，变生态“负担”为绿色“财富”，还带动周边农户增收，实现了“治湖、利企、惠民”的多方共赢。“目前我们每天消耗芦苇500吨，生产芦芯板480立方米，按400元一吨收购芦苇，既解决了乌梁素海芦苇滞销问题，也保护了乌梁素海的水质。同时我们直接提供就业岗位150个，间接提供达到300个。我们计划实施二期工程，做贴面板，预计每年可以达到5万吨的生产量。”王红霞说。